Ölnebelabscheider kommen zum Einsatz, um feuchte oder klebrige Stoffe wie Aerosolnebel, Emulsionsnebel oder Dämpfe, die bei Produktionsprozessen entstehen, zu filtern. Bei der Bearbeitung von Werkstücken wird häufig ein Kühlmittel oder Kühlschmierstoff verwendet, der durch Wärme (z. B. Reibung) zu einem feinen Ölnebel wird. Diese Nebel und Emulsionen sind in der Regel gesundheitsgefährdend, können Maschinen und Material schädigen und Werkstücke verunreinigen. Zudem steigt die Unfall- und Brandgefahr erheblich.

• Arbeitsschutz
• Gesundheitsschutz
• Brandgefahr
• Unfallgefahr
• Umweltschutz
• Reinheit des Werkstücks
• Schutz von Maschinen und Material
• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

Durch die Ablagerung des feinen Ölfilms auf Oberflächen, Böden, Wänden und der Hallendecke erhöht sich die Brandgefahr in der Umgebung erheblich, und die Unfallgefahr in der Produktionshalle steigt. Mitarbeiter können kurzfristige und langfristige kognitive Schäden sowie Atemwegserkrankungen erleiden, wenn feine Aerosole und andere schädliche Partikel in die Lunge gelangen. Maschinen und Werkzeuge sind dauerhaft verunreinigt, und die Qualität der Werkstücke nimmt ab.

Die Absaugung von feinen Ölpartikeln und anderen Schadstoffen kann durch verschiedene Erfassungssysteme erfolgen. Bei der Entscheidung ist die erforderliche Luftmenge und die Menge an Emissionen, die abgesaugt und gefiltert werden müssen, entscheidend.

Erfassungssysteme

• Absaugarm
• Absaugtisch
• Absaughaube
• Maschinenanschluss
• Rohrsystem
• Individuelles Erfassungssystem

Durch den Einsatz von ein bis drei Filterstufen kann eine Abscheideleistung von 99,998% erreicht werden:

Filterstufe 1
Edelstahlgestrick-Filter mit einem Abscheidegrad von 96–98%

Filterstufe 2
Edelstahlgestrick-Filter mit einem Abscheidegrad von 99%

Filterstufe 3 (optional)
HEPA H14 Filter mit einem Abscheidegrad von 99,995%

Filterstufe 4 (optional)
Aktivkohlefilter

Die Ölnebelabscheider von ABSAUGWERK können Luftmengen von 1.800 bis 21.500 m³/h filtern und sind durch die flexiblen Anlagenkomponenten individuell konfigurier- und erweiterbar. Für große Luftmengen können mehrere Abscheider mit separatem Ventilator in Serie geschaltet werden, wodurch keine Grenzen in Bezug auf die Saugleistung bestehen. Als Hersteller haben wir die Möglichkeit, auch Sonderlösungen wie spezielle Erfassungen oder Austragsvarianten wirtschaftlich umzusetzen. Bei niedrigen Hallendecken bieten sich ebenfalls separate Ventilatoren an, um die Absauganlage möglichst kompakt zu gestalten.

Die Motorleistung für die Ölnebelabscheider-Serie liegt zwischen 0,55 kW und 22 kW. Höhere Motorleistungen können durch den Einsatz eines separaten Ventilators erreicht werden. Diese Art von Absauganlagen werden in der Branche als Filtereinheiten bezeichnet und finden auch bei niedrigen Deckenhöhen Anwendung. Hierbei gibt es kein Limit für Motor- und Luftleistung, da die Filtereinheiten in Reihe geschaltet werden können.

Die Anlagen können im energiesparenden Umluftbetrieb verwendet werden, oder die gereinigte Abluft wird nach draußen abgeleitet.

Der in der Industrie am häufigsten verwendete Fachbegriff für Absauganlagen, die Ölnebel, Aerosole oder Emulsionsnebel filtern, ist »Ölnebelabscheider«. Da die Geräte aufgrund der ähnlichen Partikelgröße und der öligen/schmierigen Beschaffenheit der Partikel auch als »Aerosolabscheider« oder »Emulsionsnebelabscheider« bezeichnet werden können, sind diese Begriffe ebenfalls gebräuchlich in der Absaugtechnik.

Ölnebelabscheider sind spezielle Absauganlagen, die Emulsionen, Ölnebel und Aerosole aus der Hallenluft von Produktionsbetrieben filtern. Durch den Einsatz von Kühlschmierstoffen bei industriellen Prozessen bspw. durch das Besprühen von Teilen, werden feine, ölhaltige Partikel freigesetzt, die aus der Hallenluft gefiltert werden müssen, da sie sich sonst auf Böden und Oberflächen ablagern und zu Bränden und Unfällen führen können.

Ölnebelabscheider sind industrielle Absauganlagen, die zur Filterung von öligen Partikeln und Emulsionen aus der Luft in Produktionshallen eingesetzt werden.

Ölnebelabscheider sind meist direkt an eine Maschine angeschlossen, saugen die ölhaltige Luft aus der Maschine an und filtern die Partikel über mehrere Filterstufen aus der Prozessluft. Die gereinigte Luft kann anschließend im Umluftbetrieb zurück in die Halle oder als Abluft nach draußen geführt werden.

Ölnebelabscheider werden zur Einhaltung des Arbeitsschutzes und zur Vermeidung von Bränden in Produktionsbetrieben eingesetzt, die ölhaltige Kühlschmiermittel für Maschinen nutzen. Die Absauganlagen filtern Emulsionen und Ölnebel aus der Hallenluft, dass sich die öligen Partikel nicht auf Böden und Oberflächen ablagern und zu Bränden oder Unfällen führen können.