HALLENABSAUGUNG VOR- UND NACHTEILE
Was spricht für und was gegen eine Hallenabsaugung?
Eine Hallenlüftung oder Hallenabsaugung kommt in der Industrie zum Einsatz, um kontrolliert Frischluft und Abluft in Produktionshallen zu verteilen und zu filtern. Absauganlagen erfassen dabei Schadstoffe wie Rauch, Staub oder Viren aus der Luft und filtern diese über mehrere Filterebenen. So kann die gereinigte Raumluft zurück in die Halle geführt und ggf. mit Frischluft angereichert werden.
Durch Wärmerückgewinnung können bis zu 70 % der Energie eingespart und wieder genutzt werden. Eine Sanierung durch eine energieeffiziente Hallenabsaugung macht auch in bestehenden Hallen Sinn und senkt die Betriebskosten drastisch.
Vorteile
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Flexibel nutzbare Fläche
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Keine Einschränkung durch punktuelle Absaugungen oder Filtertürme
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Luftreinigung und Luftumwälzung der gesamten Hallenluft
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Schutz vor Schimmel
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Gesundes Raumklima
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Weniger Krankheitsfälle
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Effektive Wärmerückgewinnung
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Wirtschaftlich für neue und bestehende Hallen
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Senkung der Betriebskosten durch Sanierung
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20 % BAFA Förderung
Nachteile
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Höhere Kosten für Anschaffung
und Installation
Techniken Hallenabsaugung
Als Hersteller für Absauganlagen und Hallenabsaugung liefern wir ganzheitliche Systeme aus einer Hand. Dies umfasst: Erfassung, Rohrsystem, Absauganlage und weiteres Zubehör. Integrieren Sie punktuelle Erfassungen wie Absaugtische, Absaughauben oder Absaugarme. Optional bieten wir außerdem Kreuzwärmetauscher, die kontinuierliche Beimischung von Frischluft und individuelle Lösungen für Ihren Anwendungsfall.
Push-Pull:
Bei der Push-Pull Mischlüftung wird die gereinigte Luft über Weitwurfdüsen der Zuluft-Rohrleitung an der Hallendecke eingeführt und auf der gegenüberliegenden Seite durch Absaugdüsen der Abluft-Rohleitung eingesaugt und in einer Absauganlage gefiltert. Es erfolgt eine Durchmischung der Hallenluft vor allem im oberen Drittel der Halle, wo sich die warme und schadstoffhaltige Luft sammelt.
Push-Pull Plus:
Bei Push-Pull Plus Systemen unterstützen zusätzliche Luftquellwerfer am Boden die Eigenthermik des Schweißrauches. Die verunreinigte Luft steigt schneller nach oben und wird an der Hallendecke erfasst, über ein Rohrsystem durch eine Absauganlage geleitet und gefiltert.
Schichtlüftung:
Beim Prinzip der Schichtlüftung erfolgt die Zufuhr der gereinigten Luft über Quellauslässe in Bodennähe. Die Frischluft vermengt sich wieder mit Schadstoffen, erwärmt sich und steigt durch ihre thermischen Eigenschaften nach oben auf, wo sie über die Abluftrohrleitung an der Hallendecke abgesaugt und in einer Absauganlage gereinigt wird.
Inverse Schichtlüftung:
Die inverse Schichtlüftung funktioniert seitenverkehrt im Gegensatz zur Schichtlüftung. Die gereinigte Luft wird über Weitwurfdüsen der Frischluft-Rohrleitung an der Hallendecke Richtung Boden geblasen. Dort vermischt sich die saubere mit der schadstoffhaltigen Luft und wird in Bodennähe über Absaugsäulen oder Absaughauben wieder erfasst und in einer Absauganlage gefiltert.
Individuell beraten lassen
Wir helfen Ihnen die beste Absauglösung für Ihren Produktionsbetrieb zu finden.
Nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf.
Die Planung einer wirtschaftlichen und energieeffizienten Hallenabsaugung erfordert die Einbeziehung zahlreicher technischer Parameter.
Kriterien und Parameter für die Planung einer Hallenabsaugung:
Die Unterschiede in der Beschaffenheit von Produktionshallen und die dort stattfindenden Abläufe und Prozesse erfordern für jede Hallenabsaugung ein individuelles Lüftungssystem und eine sorgfältige Planung. Abhängig von der Anzahl der Arbeitsplätze und der täglichen Arbeitszeit entwickeln sich Emissionen wie Rauch, Staub oder Ölnebel in unterschiedlichen Mengen. Sind diese freigesetzten Medien lungengängig, krebserregend oder explosiv, muss dies bei der Wahl und Anzahl der Filter beachtet werden. Als professioneller Hersteller von Hallenabsaugungssystemen beziehen wir alle relevanten Parameter ein:
- Fläche, Raumvolumen und Deckenhöhe
- Bauart der Halle
- Prozess (Schweißen, Schleifen, Sägen, Entgraten etc.)
- Materialart und -menge (krebserregend, lungengängig, explosiv)
- Emissionsentwicklung (stark, mittel, schwach)
- Vorhandene punktuelle Absaugung
- Gleichzeitigkeit der Absaugung
- Arbeitsstunden und Schichtbetrieb
- Sanierung oder Neubau
- Umluft-/Abluftbetrieb
- Verlauf Rohrsystem
- Abreinigungsintervalle und -zeiten der Filter
- Erfassungselemente
- Austragssysteme
- Aufstellort und Platzbedarf
- Luftströmungsverlauf
Anhand dieser Kriterien kann eine individuelle Hallenabsaugung wirtschaftlich und energieeffizient geplant werden. Weitere Anforderungen, die es zu berücksichtigen gilt, ergeben sich aus der Arbeitsstätten– und Emissionsverordnung sowie aus zahlreichen weiteren DIN- und EU-Normen.
Energiesparende und nachhaltige Hallenabsaugung
Die Investition in ein Lüftungssystem auf dem neuesten Stand der Technik spart Energie, Wärme und hohe Betriebskosten ein. So werden Umwelt, Klima und Mitarbeiter geschützt und in eine zukunftsfähige Produktionsstätte investiert.
Heizkosteneinsparung
bis zu 70 %
Weniger Energiekosten
im Jahr
Geringer Wartungsaufwand
Geringe Reinigungskosten
für Werkzeug, Maschinen und Halle
Minimierte Schadstoffbelastung
Zukunftsfähige und
innovative Technologie
Flexible Nutzung & Umgestaltung
der Produktion
Langlebige Dauerfilter