Raumlufttechnische Anlagen in der Industrie
Was gibt es bei RLT-Anlagen zu beachten?
Lüftungsanlagen, sog. Raumlufttechnische Anlagen (RLT-Anlagen), beeinflussen oder steuern den Zustand der Raumluft in Produktionshallen hinsichtlich Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Schadstoffbelastung und Qualität. Sie sorgen sowohl für den Luftaustausch, die Filterung und Temperierung der Luft. Dabei wird die belastete Hallenluft kontinuierlich abgesaugt, gefiltert und ggf. mit Frischluft angereichert. Der Einsatz von Raumlufttechnischen Anlagen sorgt somit für ein hohes Maß an Sicherheit was Gesundheit, Arbeitssicherheit und Brand-/Explosionsschutz. Auch Viren und Aerosole können durch den Einsatz sog. HEPA H14 Filter effektiv aus der Hallenluft gefiltert werden.
Anwendungsbereiche in der Industrie
Produktionshallen
Lagerhallen
Speditionsbetriebe
Warenumschlagplätze
Technische Regeln
für Arbeitsstätten
(ASR)
Die Technischen Regeln für Arbeitsstätten ASR A 3.6 »Lüftung« legen fest, dass RTL-Anlagen dem Stand der Technik entsprechen und bestimmungsgemäß betrieben werden müssen. Die Wartung der Anlagen hat gemäß § 4 der Arbeitsstättenverordnung (ArbStättV) in regelmäßigen Abständen zu erfolgen. Im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung nach § 3 ArbStättV müssen die Anforderungen an eine RLT-Anlage überprüft und festlegt werden. Weiterhin muss über mögliche Gesundheitsgefahren, die bei Ausfall oder Störung der RLT-Anlage auftreten können, informiert werden.
Der Arbeitgeber trägt die Verantwortung die Instandhaltungsintervalle festzulegen, dass die technischen, hygienischen und raumlufttechnischen Eigenschaften und der sichere Betrieb der Anlage während der gesamten Betriebszeit gewährleistet sind. Die VDI 6022 »Hygieneanforderungen an RLT-Anlagen und -Geräte« beschreibt die hygienischen Anforderungen, während die DIN EN 12599 »Prüf- und Messverfahren für die Übergabe eingebauter raumlufttechnischer Anlagen« die Abnahmeprüfung erläutert.
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Raumlufttechnische Anlagen von ABSAUGWERK
FILTERTURM
HALLENABSAUGUNG
Systemkomponenten
Raumlufttechnischer Anlagen
Filter
Die Filter werden gemäß der Menge und Beschaffenheit des abgesaugten Materials wie Rauch, Staub oder Ölnebel gewählt. Auch die Filterfläche ist entscheidend für eine effektive Absaugung. Üblich sind Schlauch-, Patronen-, oder Kassettenfilter. Für krebserregende Feinststäube oder Viren werden zusätzliche HEPA H14 Filter in RLT-Anlagen integriert.
Abreinigung
Um eine vorzeitige Zusetzung der Filter zu vermeiden, sollten diese regelmäßig abgereinigt werden. Dies kann manuell oder automatisch über eine Jet-Pulse-Abreinigung erfolgen. Hier wird Druckluft in die Filtereinheit geleitet, die den sog. Staubkuchen von den Filtern bläst.
Ventilatoren
er Ventilator zieht die Luft gemäß einem berechneten Volumenstrom durch die RLT-Anlagen. Der Sog muss nicht nur genügend Luft, sondern auch die Schadstoffe in der Luft ohne Ablagerungen durch die Anlage und Filter führen. Der Ventilator verbraucht den meisten Strom und muss daher wirtschaftlich dimensioniert werden. Sog. EC-Ventilatoren verbrauchen deutlich weniger Strom und schonen Umwelt und Geldbeutel.
Heiz- und Kühlregister
Über einen Kreuz-Wärme-Tauscher können bis zu 70% Heizkosten eingespart werden. Dabei erwärmt die warme, schadstoffhaltige Luft Kammern, durch welche die Frischluft fließt.
Steuerung
Innovative Steuerungen wie die SIMENS LOGO! 8 sind nicht nur für den einwandfreien Betrieb einer RLT-Anlage zuständig, sondern regeln auch Leistung und Energieverbrauch (Sommer-/Winterumschaltung). Darüber hinaus erfolgt so die Kommunikation mit Anlagenkomponenten wie Precoat-Einheit, Brandschutz-Einrichtung, Filterabreinigung u. v. m.
Vorabscheider
Vorabscheider dienen als Funkenfalle und zur Abscheidung großer Materialmengen, bevor die abgesaugten Medien die Filtereinheit erreichen. Die Filterstandzeit erhöht sich dadurch beträchtlich.
Precoat-Einheit
Um die Lebensdauer und Effektivität von Filtern in Absauganlagen zu verlängern, werden häufig Precoat-Einheiten verwendet, die in regelmäßigen Abständen die Filter mit gelöschtem Kalk oder anderen Precoatiermitteln (sog. Filterhilfsmittel) beaufschlagen. Klebrige, ölige und feuchte Medien können das Filtermaterial dadurch nicht sofort verkleben und die Filterabreinigung wird deutlich verbessert.
Erfassung
Für eine effektive Absaugung von industriellen Emissionen ist das richtige Erfassungselement entscheidend. Darunter fallen Absaugarme, Absaughauben und Absaugtische in verschiedenen Größen und Ausführungen sowie individuelle Erfassungskomponenten.
Austrag
Die Feststoffe, die über die Filter gebunden werden, sammeln sich in einem sog. Austrag. Dies können Eimer, Behälter, Container oder spezielle Austragssysteme sein. Je nach Materialart und Menge bieten sich unterschiedliche Größen und Ausführen an.
Rohrsystem
Rohrsysteme führen die schadstoffhaltige Luft der Absauganlage zu und die gereinigte Luft zurück in die Halle oder nach draußen. Auch hier gibt es verschiedene Arten an Beschaffenheit und Größe z. B. Wickelfalzrohr oder Stahlrohr
Schallschutz
Bei großen Luftmengen müssen Ventilatoren mit ausreichender Leistung eingesetzt werden. Die umliegenden Mitarbeiter werden mit Schalldämpfern in der Absauganlage und Rohrsystem vor zu hoher Lärmbelastung geschützt.
Brand- und Explosionsschutz
Sollte ein Funken die Filtereinheit erreichen, müssen vorsorglich Brandschutz Maßnahmen getroffen werden z. B. Funken Sensorik mit automatischer Pulverlöscheinrichtung. In bestimmten Mischungsverhältnissen von Sauerstoff, explosionsfähigen Medien und einer Zündquelle, können RLT-Anlagen sich selbst entzünden oder sogar explodieren. Daher sind bestimmte Explosionsschutz-Komponenten (ATEX) bei der Planung nötig.
Beschichtung
Für den Einsatz im Außenbereich sollten die Anlagen eine spezielle, wetterfeste Beschichtung aufweisen und der Schaltschrank nach innen verlegt werden.
FAQs
Für ein gesundes Raumklima